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加气块设备生产线

加气块设备生产线

加气混凝土砌块设备(加气块设备)是国内外加气混凝土行业节约资源,保护环境的发展要求,引进德国先进技术和设计理念,重点开发的新型建材机械成套设备。

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产品简介

加气混凝土砌块设备主要以水泥、石灰、粉煤灰、尾矿、河沙、发气辅料等为原料经配料、搅拌、浇筑、切割、蒸压、养护等工序加工而成的新型建筑墙体材料,该产品内部均匀分布气孔,具有轻质、高强、保温、隔音、防火、环保的优点。是国际上广泛应用的节能、环保型建筑墙体材料。

设备优势

 加气块生产线方案设计特点:原材料贮量大,加气混凝土生产线采用固定式浇注,集中控制,电子称计量,机械切割,双热室静停。标准砖采用国内自动化程度高,工艺装备先进可靠的液压砖机机组,确保产品质量。两线合一,共用石灰磨细系统,蒸养系统。加气块生产线,自动化程度高、造价低廉、使用方便、投资小、占地少、能耗低、回报快、利润大、无污染,在同行业中处于领先地位。其中蒸压釜和锅炉,拥有多项专利技术,设计先进,制造严谨,采用流水线作业,动化焊接,质量稳定,效率高;

工作原理

 第一阶段:原料处理

原材料处理阶段是整条生产线的开始, 其操作过程是先用球磨机来处理粉煤灰(或砂、石粉),经振动给料机、送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵送到料浆罐储存;石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后经斗式提升机送入石灰储仓;然后,经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
 
第二阶段:配料浇注

将粉煤灰等原材料输送到制浆机加入进行搅拌成浆状,再由料浆搅拌机搅拌成料浆;然后,将石灰、石膏、水泥等干粉原材料放入电子计量称进行称量后放入料浆内;其后,将计量好的物料通过浇筑搅拌机,搅拌均匀后,放入模箱,再由摆渡车将浇筑完的模箱移动到相应的轨道至静养室。
 
第三阶段:翻转切割

切割工序直接决定加气混凝土砌块外观质量和某些内在质量。将达到切割强度的坯体连同模框,由行车采用负压吊具,吊到已装好蒸压底板的切割机上,吊具升起的同时即卸去模框;然后,切割机即按照预先设定的尺寸规格进行坯体的纵、横、水平方向的切割;坯体切割完毕后,切割下来的部分料及废料,经加工成废料浆,泵送至配料楼顶层的废浆贮罐加入粉煤灰送至打浆机中重复使用。其中,切割机是加气砖生产线中最为重要的核心设备,是加气砖生产线的核心环节。

第四阶段:蒸压养护

蒸压养护工序是对加气混凝土胚体进行进行高压蒸汽养护。将切割好的坯体通过空翻去底设备将坯体顶层和底部的废料去掉, 再由编排入釜吊车将坯体放入到蒸养小车编组送入蒸压釜进行蒸养。此工序中蒸压釜的选取及其重要,不仅关系到产品性能的好坏,也会影响生产效率及能源消耗。

技术参数

序号 设备名称、规格及技术参数 单位 数量 功率(KW) 设备用途
原材料工段
1 颚式破碎机PE200×300 最大给料度:200mm,排料口调整范围:20-60mm,生产能力:5-10T/h,偏心轴转速:275r/min 1 15 破碎生石灰
2 斗士提升机HL315×11m(环链式) 链轮速度:37.5r/min,提升量:16-28 m3/h 1 4 提升块石灰
3 料仓 φ2.5×4.7m V=20 m3 1 储存粒石灰
4 手动闸阀 型号:φ300 1 控制下料
5 电子振动给料机 型号Gz3 生产能力:8-20t/h 1 0.2 振动均匀给料
6 球磨机(干式)φ1.2×4.5m 生产能力:1.6-5T/h,入料粒度:≤25mm 产品细度:15%(4900孔筛余);筒体转速:32r/min,磨机有效容积:5 m3 减速机ZD-30,速比:i:4.481 1 55 磨生石灰
7 除尘器 2 6 烟粉、除尘
8 斗士提升机HL250×18m(环链式) 链轮速度:47.5r/min,提升量:12-20 m3/h 1 7.5 提升细石灰至料仓
浇注工段
9 白灰料仓 φ2.5×4.7m 1 储存细石灰
10 水泥料仓 φ2.5×4.7m 1 储存水泥
11 手动衬胶碟阀 DN300 2 控制下料
12 螺旋输送机XL260×3.5m 转速:60r/min,输送能力:14.8T/h, 每3m基准度:265kg 2 6 输送白灰、水泥至浇注机
13 水泥白灰计量罐 φ1.2×1.5m G=700kg 1 水泥白灰料仓
14 料浆计量罐 φ1.2×1.5m G=3000kg 1 料浆计量
15 气动阀门 φ200mm×2 φ300mm×1 3 气动控制给料
16 空气压缩机 1 7.5 开启阀门
17 螺旋输送机XL260×6m 转速:60r/min,输送能力:14.8T/h 每3m基准度:265kg 1 3 计量后粉料至浇注机
18 浇注搅拌机 直径:1.8m,容量:4.0 m3,导流桶直径:700mm,搅拌叶直径:600mm,搅拌叶转速:363.2r/min,气源压力:0.6Mpa 1 30 混合料浆搅拌
19 铝粉搅拌机 直径:500×500mm 容积:V=0.052 m3 1 0.75 搅拌制浆
20 配料控制系统 1 自动控制计量
21 料浆搅拌中心系统 φ2.2×2.2m 2 22 粉煤灰制浆 混凝土筒体自砌
22 液下泵 80YZ80-20 3 45 输送料浆
23 粉煤灰滚筒筛 1 1.5 分筛粗渣
静停予养工段
24 摆渡车(电动、无级调速) 4260×2600×600mm 行进速度:8m/min,载重量:1500kg 1 11 通过道轨向静养室摆渡易浇注模具
25 模具 外形尺寸:4300×1500×650mm 内静尺寸:4030×1260×650mm 10 盛料浆发气成型
26 模底板 48 支撑模具
27 蒸养车 4220×1440×255mm 18 支撑模底板
28 支柱 72 支撑上层底板
切割工段
29 切割机组 JQF-4.0 纵向切割速度:V=94.7mm/s,退回V=281.9mm/s,横向切割速度:V=32.5mm/s,水平切减速机:WHX18-25Ⅱ 横切换向减速机:T10-4:1-1-1-R-0 制动机:YWZ200/25 1 33 气动双振六面切割坯体(包括横切、纵切,扒皮等)
30 ZJ型废浆搅拌机 φ2.2×2.2m 1 11 切割后废料制浆 混凝土筒体自砌
31 吊具(电动推杆)DT1003001 最大起重量:500kg 额定推力:100kg 最大行程:300mm 2 0.24 吊运坯体切割、编组
32 双绳双速双钩行车 Q=2×5T,L=10.5M 工作级别:A5 提升高度:6-9m 速度:7/7.0m/min 运行速度:20-30m/min 起重机最大轮压:69KN 2 45.6 吊运坯体至切割机
编码蒸养工段
33 牵引机Y100L2-4 牵引长度:39m 最大牵引力:40KN 减速机:ZQ40-50-Ⅱ-Z 速比:i=48.57 2 15.0 牵引坯体釜、出釜
34 成品吊具 1 吊装成品至板车
35 蒸压釜2×26m 2 蒸养蒸压坯体
36 4T自动链条炉 1 38 向蒸压釜、暖气管道、浇注机、供暖气
37 桥式行车(5T)单梁(单绳单钩) 购车跨度:10.5m 工作级别:A5 运行速度:20m/min (门式13.5×7)7.2 1 吊运成品,底板小车至回车道
38 分气缸 1 1 蒸汽分配到各路管道中去
39 双釜门过桥 1 1

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